熱處理工藝流程要細(xì)化分析，以便更好地控制其工藝節(jié)點(diǎn)，做出客戶信任的產(chǎn)品。流程細(xì)化就是節(jié)點(diǎn)控制，不外乎我們常說的5個(gè)因素，即人、機(jī)、料、法、環(huán)。

料：

要清晰工件熱處理前狀況，了解資料狀況，如加工狀況，有無缺損、碰傷，有無氧化，以及鍛造和原料狀況等，必要時(shí)要供給化學(xué)成分陳述。通過對工件的外觀、形狀、相關(guān)有用尺度的核查，便于工藝人員采納有用方法、適宜工藝、適宜設(shè)備來削減熱處理畸變，避免熱處理前期失效。出產(chǎn)過程中所用到的原輔料各個(gè)參數(shù)要契合工藝規(guī)范。待熱處理件、不良件、合格件要?jiǎng)澒潭▍^(qū)域置放，并清晰標(biāo)識(shí)，以防混料、錯(cuò)料。各區(qū)域規(guī)劃流程也要契合工藝走向流程，盡可能削減工藝工序過程中無效搬運(yùn)及無效等待時(shí)間，削減人力糟蹋。

環(huán)：

熱處理所在的是高溫作業(yè)環(huán)境，一般要考慮到廠房巨細(xì)、降溫、降噪、照明度，這些要素直接影響熱處理質(zhì)量。熱處理廠房要有必定高度和跨度，這樣通風(fēng)及工藝時(shí)間能得到確保，而且熱處理時(shí)還可能會(huì)產(chǎn)生很多油煙、蒸汽等，只要空間合理，操作合理性才能在必定程度上得到確保，避免職工誤操作及人身遭到傷害。

區(qū)域內(nèi)“5S”是清潔文明出產(chǎn)的確保，能讓職工在作業(yè)區(qū)域內(nèi)感覺到舒適、有規(guī)劃有章程，可有用避免混料、工藝誤操作等事端的發(fā)生，削減作業(yè)現(xiàn)場紊亂。別的，像溫度、煙塵、噪聲會(huì)直接影響操作人員感官判別，然后影響操作人員正常技術(shù)水平的發(fā)揮及工藝的正確實(shí)施，進(jìn)而影響熱處理正常出產(chǎn)。