鋁合金鑄造工藝性能特點(diǎn)如下。

（1）鑄造變形溫度規(guī)模窄

大都鋁合金的鑄造變形溫度在350?450℃范闈內(nèi)，變形溫度規(guī)模在100℃左右，少數(shù)合金的變形溫度范闈甚至只有50-70℃，答應(yīng)鑄造操作的時(shí)間較短。這無疑給鑄造操作帶來極大困難，為爭取較長的鑄造時(shí)間，需求依靠將毛坯盡量加熱到上限溫度、添加鑄造火次和將工、模具預(yù)熱至更高的溫度。鋁合金鑄件熱處理

（2）對應(yīng)變速率敏感

鋁合金對應(yīng)變速率敏感，需求選挑選作業(yè)速度較低和速度平穩(wěn)的鍛壓設(shè)備進(jìn)行鑄造。關(guān)于鑄錠，為防止鍛裂，一般需求在壓應(yīng)力狀態(tài)下、低速進(jìn)行開坯，選用揉捏和鑄造或許軋制。鋁合金模鍛時(shí)，往往需求在液壓機(jī)或機(jī)械壓力機(jī)上進(jìn)行，盡量不在鍛錘類鍛壓設(shè)備上進(jìn)行，鑄造設(shè)備挑選的余地相對較小。

（3）對加熱和鑄造溫度要求嚴(yán)格

由于鋁合金鑄造變形溫度規(guī)模窄，為延長鑄造操作時(shí)間，應(yīng)盡或許加熱到變形溫度答應(yīng)的上限，這就要求選用高精度的加熱爐和溫度操控外表操控加熱溫度；否則，容易發(fā)生過熱。

大都經(jīng)過開坯的鋁合金半成品的槊性較高，在一般情況下不容易鍛裂；但在鑄造過程中應(yīng)避免劇烈變形，以免溢升過高而影響鍛件安排和性能，如果不注意操作，選用高速（如運(yùn)用鍛錘）、大變形量鑄造，大量變形能改變的熱能有或許使鍛件溫度超越鑄造溫度的上限，引起過燒，而形成鍛件安排和性能不合格。

（4）導(dǎo)熱性好

鋁合金的導(dǎo)熱率為鋼的3-4倍，其長處是毛坯小必預(yù)熱，就能直接裝人高溫爐加熱；優(yōu)缺點(diǎn)是在鑄造過程中外表散熱太快，形成鑄造過程中鍛件內(nèi)外溫差太大，使得變形不均勻，導(dǎo)致部分出現(xiàn)臨界變形，容易引起鍛件部分粗晶，使鍛件安排不均勻。大都鋁合金，尤其是具有揉捏效應(yīng)的鋁-錳系合金，揉捏棒材表層常見的粗晶環(huán)，或許就與毛坯外表散熱快以及沖突大，內(nèi)外層變形不均勻落入臨界變形區(qū)有關(guān)。為防止熱量流失太快，有必要把模具和與工件觸摸的東西預(yù)熱至300℃或更高的溫度。

（5）沖突系數(shù)大、流動性差

鋁合金與鋼質(zhì)模具之間的沖突系數(shù)大，變形時(shí)流動性差，使模鍛時(shí)金屬充溢模槽困難，一般需求添加工步和模具，并加大校具的圓角半徑。

（6）黏附性大

鋁合金黏性大，當(dāng)進(jìn)行劇烈地大變形鑄造時(shí)，毛坯往往會黏結(jié)在模具上，容易引起鍛件起皮、翹曲等缺點(diǎn)，還會引起模具磨損，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致鍛件和模具二者都報(bào)廢。

（7）裂紋敏感性強(qiáng)

鋁合金對裂紋敏感，鑄造過程中發(fā)生的裂紋若不及時(shí)清理，在隨后的鑄造中會迅速擴(kuò)大，導(dǎo)致鍛件報(bào)廢。工業(yè)鋁合金鍛造熱加工