鋁合金熱處理技能熱處理就是選用某一熱處理標準,控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間以一定得速度冷卻,改動其合金的安排,其主要目的是提高合金的力學性能,增強耐腐蝕性能,改進加工性能,取得尺度的穩(wěn)定性。鋁合金熱處理的時效硬化是一個相當雜亂的過程,它不只決定于合金的組成、時效工藝,還取決于合金在生產過程中構成的缺點,特別是空位、位錯的數(shù)量和分布等?,F(xiàn)在普遍認為時效硬化是溶質原子偏聚構成硬化區(qū)的成果。
鋁合金熱處理在淬火加熱時,合金中構成了空位,在淬火時,因為冷卻快,這些空位來不及移出,便被“固定”在晶體內。這些在過飽和固溶體內的空位大多與溶質原子結合在一起。因為過飽和固溶體處于不穩(wěn)定狀況,必定向平衡狀況改變,空位的存在,加快了溶質原子的分散速度,因而加快了溶質原子的偏聚。、
硬化區(qū)的大小和數(shù)量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高,空位濃度越大,硬化區(qū)的數(shù)量也就越多,硬化區(qū)的尺度減小。淬火冷卻速度越大,固溶體內所固定的空位越多,有利于添加硬化區(qū)的數(shù)量,減小硬化區(qū)的尺度。
沉淀硬化合金系的一個基本特征是隨溫度而變化的平衡固溶度,即隨溫度添加固溶度添加,大多數(shù)可熱處理強化的的鋁合金熱處理都契合這一條件。