鋁合金熱處理一般在硝鹽爐或真空爐中進行。常常會引起零件外表的腐蝕、甚至呈現(xiàn)黑點和孔洞。鋁及鋁合金的腐蝕形狀主要是點蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、剝層腐蝕等。不論是什么形狀腐蝕，除了與材質(zhì)本身有關(guān)外，都與熱處理和環(huán)境要素有關(guān)。

在硝鹽浴中加熱的鑄件，外表常有疏松和腐蝕斑痕。常在鋁件的螺紋、溝槽和小孔內(nèi)形成腐蝕斑痕。因而要控制浴爐氯離子含量小于0.5%，硝鹽浴的雜質(zhì)總量小于2%，堿中碳酸鈉總量小于1%。若發(fā)現(xiàn)零件有腐蝕現(xiàn)象，應向爐中參加占鹽浴總質(zhì)量的3%左右的重鉻酸鉀，將重鉻酸鉀與硝鹽按1：5混合后烘干，在鹽浴400℃左右參加。保證鹽浴加熱不發(fā)作腐蝕。淬火大件時，為防止硝鹽黏附在零件外表或凹槽處，要當即清洗，水溫控制在30~50℃，清洗水中不許含酸和堿。

在空氣爐中加熱時，因爐膛內(nèi)濕度大，水分多，易造成氫腐蝕。外表呈現(xiàn)氣泡，零件外表清洗不潔凈，殘留油脂及含硫化物，同樣會破壞鋁件原有氧化膜的完整性，使其發(fā)作分解，并進入氧化膜內(nèi)層，發(fā)作腐蝕。沿海地區(qū)潮濕空氣中含有鹽分的氯離子進入爐膛對鋁件腐蝕愈加厲害。因而在熱處理前，零件要清洗潔凈，烘干無水后才能進爐。爐內(nèi)要排出有害氣體，參加維護氣體，爐內(nèi)露點要低，不能有水分。

有應力腐蝕傾向的鋁合金，應保證各部位均勻、快速冷卻，盡量縮短淬火搬運時間，水溫不準超高。

包鋁材料在熱處理時，合金元素會進入包鋁層，加熱溫度不能過高，保溫時間要短。假如工藝不當，重復加熱次數(shù)多，會使Zn、Cu、Mg向包鋁層擴散，發(fā)作腐蝕。

鋁合金外表的氧化膜和陽極化膜有維護效果。在空氣爐中，每立方米爐膛參加3g氟酸銨，高溫時會在工件外表形成氧化膜起到維護效果。

在現(xiàn)在生產(chǎn)中，鋁和鎂合金加熱維護方法不同。鎂合金用SO2維護。處理鎂合金的爐子不能當即處理鋁合金，在生產(chǎn)中要有必要留意。

一般超硬鋁的抗氧化性能最差，硬鋁次之，低強度鋁合金則較好。