熱處理工藝流程要細(xì)化分析，以便更好地控制其工藝節(jié)點(diǎn)，做出客戶信任的產(chǎn)品。流程細(xì)化就是節(jié)點(diǎn)控制，不外乎我們常說(shuō)的5個(gè)因素，即人、機(jī)、料、法、環(huán)。

法：

熱處理設(shè)備能耗是比較大的，下降能耗，進(jìn)步設(shè)備利用率，添加產(chǎn)品工藝快速流轉(zhuǎn)是下降成本、進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益的重要方法，因而咱們?cè)谠O(shè)備固定化狀況下工藝流程盡可能選用規(guī)范規(guī)劃、工藝文件等，并根據(jù)熱處理工藝節(jié)點(diǎn)的特點(diǎn)樹立相應(yīng)的作業(yè)規(guī)程，以削減不必要的損耗。

（1）樹立交接班制度，熱處理一般狀況下具有連續(xù)協(xié)作性出產(chǎn)的性質(zhì)，需求職工有較高的協(xié)作精神和活躍擔(dān)當(dāng)?shù)男膽B(tài)來(lái)完結(jié)每天當(dāng)班的作業(yè)任務(wù)。以模具熱處理為例：清洗→裝料→淬火→回火→金相查驗(yàn)→清洗→送貨，完結(jié)整個(gè)加工過(guò)程要閱歷多個(gè)班次，而每一步的作業(yè)都會(huì)對(duì)下一道工序至最后的技術(shù)質(zhì)量有相關(guān)影響。因而，像這類團(tuán)體協(xié)作流程要樹立紙質(zhì)交接班制度，而且當(dāng)班職責(zé)主管要相互確認(rèn)。一起要有相應(yīng)的辦理方法鼓勵(lì)職工活躍性，執(zhí)行職責(zé)制。別的，也要添加現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控控制，讓職工有在作業(yè)時(shí)自覺(jué)遵守操作規(guī)程的習(xí)氣，并為后期追尋供給相關(guān)剖析根據(jù)。

（2）樹立工藝作業(yè)指導(dǎo)書，完善設(shè)備操作規(guī)程，要確保熱處理工藝穩(wěn)定，同類資料同類技術(shù)要求的產(chǎn)品應(yīng)編制相對(duì)應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，流程細(xì)節(jié)化，指導(dǎo)書內(nèi)容應(yīng)包括裝爐量、裝料方式、主爐工藝參數(shù)設(shè)置、冷卻工藝、回火工藝、查驗(yàn)規(guī)程及卸料裝箱等。依照規(guī)范操作，就不會(huì)由于人員的變化要素而影響技術(shù)質(zhì)量。

（3）每批每爐次熱處理的產(chǎn)品應(yīng)樹立數(shù)據(jù)庫(kù)辦理，過(guò)程運(yùn)轉(zhuǎn)記載、查驗(yàn)成果辦理，讓出產(chǎn)管控具有追溯性，便于相關(guān)人員查閱、辦理、追尋。也便于相關(guān)協(xié)作方感覺(jué)稀有可依、有據(jù)可查的效果，特別是像熱處理行業(yè)通常作為第三方協(xié)作方，通過(guò)ISO9000/TS16949規(guī)范，企業(yè)客戶往往需求驗(yàn)廠評(píng)審，外協(xié)加工供貨商評(píng)價(jià)協(xié)作都是需求相關(guān)文件數(shù)據(jù)庫(kù)支撐。

（4）熱處理出產(chǎn)方案組織，工藝人員應(yīng)參與其間，根據(jù)出產(chǎn)任務(wù)納期、批量合理地組織熱處理出產(chǎn)，這樣可以合理調(diào)整工件納期、合理配置設(shè)備及有用組織熱處理車間人員當(dāng)班。

（5）熱處理工件要依照出產(chǎn)方案方針為主，根據(jù)車間的方案、方針、任務(wù)層層分解，執(zhí)行到相關(guān)人員，通過(guò)目標(biāo)分解將當(dāng)月任務(wù)量、技術(shù)要求、工藝規(guī)范及職工操作規(guī)程以看板方式列出，每批次出產(chǎn)要跟蹤總結(jié)，讓每個(gè)相關(guān)人員心有方針，作業(yè)有動(dòng)力，以制度來(lái)辦理出產(chǎn)。