鋁臺(tái)金的熱處理工藝性主要包活冷卻速度敏感性、過(guò)熱過(guò)燒敏感性及運(yùn)用中的穩(wěn)定性等.在規(guī)劃和生產(chǎn)中有必要引起足夠重視。 

1.冷卻讒度敏感性 關(guān)于大多數(shù)鋁舍金，淬火冷卻時(shí)都要求在I00~290℃范圍內(nèi)以最快速度冷卻，在隨后的時(shí)效處理后才可以取得高強(qiáng)度與良好耐性的Z佳合作,同時(shí)具有軟好的抗應(yīng)力腐蝕功能。因而要求淬火轉(zhuǎn)移時(shí)刻≤5-15s，而且嚴(yán)格規(guī)則淬火轉(zhuǎn)移時(shí)刻是指從爐門(mén)斤啟瞬間至全部零件都浸人淬火介質(zhì)中的整個(gè)過(guò)程所用時(shí)刻。

零件尺度增大,淬火冷卻速度降低。為了堅(jiān)持必定冷卻速度，應(yīng)在固溶處理前進(jìn)行粗加工，減少截面尺度、或許選用另一種允許厚壁面的合金碑號(hào)如果熱處理零件尺度無(wú)法改變，應(yīng)降低規(guī)劃許用應(yīng)力值。鋁合金淬火后具有高塑性、可進(jìn)行零件成形和校對(duì)，或許經(jīng)過(guò)必定量冷變形、進(jìn)步力學(xué)功能，淬火后在室溫下堅(jiān)持塑性時(shí)刻及淬火與人工時(shí)效的問(wèn)隔時(shí)刻有必定約束。

在淬火后時(shí)效前進(jìn)行冷凍處理、可以堅(jiān)持新淬火狀況塑性,推遲時(shí)效硬化，便于隨時(shí)取出進(jìn)行成形加工或校對(duì)。鋁含金冷凍處理溫度一般≤-18℃，冷凍最長(zhǎng)時(shí)刻及淬火與冷凍之問(wèn)Z長(zhǎng)時(shí)刻約束

2．過(guò)熱過(guò)燒敏感性 鋁舍金固溶處理加熱溫度取決于合舍本質(zhì)和強(qiáng)化相溶解速度，為了使盡可能多的強(qiáng)化相溶入固溶體，加熱溫度盡量進(jìn)步、應(yīng)挨近其熔點(diǎn)﹐所以容易發(fā)生過(guò)熱過(guò)燒,時(shí)時(shí)效處理溫度對(duì)鋁合金功能影響很大，為了取得Z佳功能,有必要嚴(yán)格控制加熱溫度。鋁臺(tái)金熱處理加熱溫度范圍一般在10℃以?xún)?nèi)﹐要求加熱妒的爐溫均勻度實(shí)≤±5℃。關(guān)于包鋁鋁合金熱處理時(shí)，為了防止包鋁層與基體鋁合金之間擴(kuò)敬而影響運(yùn)用功能，應(yīng)盡量加速固溶處理的加熱速度，約束加熱時(shí)的Z大回復(fù)時(shí)刻。

3.運(yùn)用中的穩(wěn)定性 鋁合金在運(yùn)用中的尺度穩(wěn)定性取決于合金成分，熱處理狀況殘留應(yīng)力及運(yùn)用條件等。消除剩余內(nèi)應(yīng)力是保證運(yùn)用中尺度穩(wěn)定性的重要措施。消除淬火內(nèi)應(yīng)力的工藝措施。