鋁合金熱處理加工可有效提高其綜合機(jī)械功能，具有較高使用價(jià)值。但是在鋁合金熱處理時(shí)也會(huì)呈現(xiàn)一些因素影響最終熱處理效率，導(dǎo)致力學(xué)功能不合格。

首先是功能達(dá)不到技能條件規(guī)則的目標(biāo)，其原因是化學(xué)成分有偏析。應(yīng)采取鑄件鍛煉辦法，使化學(xué)成分均勻，鑄態(tài)的金相安排也應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

固溶時(shí)效后工件強(qiáng)度缺乏是因?yàn)楣倘軠囟绕停貢r(shí)刻短，轉(zhuǎn)移和冷卻速度過慢形成的。人工時(shí)效時(shí)刻不充沛、沉淀析出缺乏、過時(shí)效或者呈現(xiàn)回歸現(xiàn)象都會(huì)使鋁件強(qiáng)度下降，但可經(jīng)過從頭固溶時(shí)效來提高強(qiáng)度。

零件塑性偏低的原因一般是退火溫度缺乏和保溫時(shí)刻過短以及退火冷卻速度過快所形成的的。應(yīng)進(jìn)行彌補(bǔ)退火，退火后冷卻速度一般控制在30℃/h，不然，硬度會(huì)升高。

時(shí)效后會(huì)呈現(xiàn)強(qiáng)度和塑性都不合格情況，這是時(shí)效工藝不妥，或淬火后，冷變形量過大形成的，會(huì)使塑性下降。若清洗溫度過高，逗留時(shí)刻過長(zhǎng)，或淬火后至?xí)r效時(shí)刻逗留過長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致硬度偏高，應(yīng)調(diào)整時(shí)效溫度和保溫時(shí)刻。硬度過高者，可彌補(bǔ)時(shí)效處理。

鋁件退火后塑性偏低，是因?yàn)橥嘶饻囟绕停貢r(shí)刻缺乏或退火后冷卻速度過快，形成空氣淬火形成的，應(yīng)從頭退火。鍛件和鑄件壁厚和壁薄部位功能相差很大的原因是厚薄相差太大導(dǎo)致原始安排不同，透燒時(shí)刻不夠，影響了固溶效果，應(yīng)延伸加熱保溫時(shí)刻。并均勻加熱，使強(qiáng)化相充沛溶解。