對(duì)于可熱處理強(qiáng)化鋁合金在焊接以后，可以重新進(jìn)行鋁合金熱處理技術(shù)，使機(jī)體金屬熱影響區(qū)的強(qiáng)度恢復(fù)到接近原來的強(qiáng)度。一般情況下，接頭破壞處都是在寒風(fēng)的熔化區(qū)內(nèi)。在重新進(jìn)行焊后熱處理后，焊縫金屬所獲得的強(qiáng)度主要取決于使用的填充金屬。填充金屬與基體金屬的成分不同時(shí)，強(qiáng)度將取決于填充金屬對(duì)基體金屬的稀釋度。適合的強(qiáng)度與焊接金屬所使用的熱處理相適應(yīng)。 雖然焊后熱處理增加了強(qiáng)度，但對(duì)焊縫的韌性可能會(huì)出現(xiàn)某些損失。由于焊縫附近熔化區(qū)的沉淀和晶界的熔化，使熱處理強(qiáng)化鋁合金的某些焊件的韌性很差。假使情況不太嚴(yán)重，焊后熱處理可以是可溶的成分重性溶解，得到更均勻的結(jié)構(gòu)，對(duì)韌性稍微有點(diǎn)改善，并會(huì)較大地增加強(qiáng)度。 鋁合金焊件進(jìn)行完全的重新熱處理是不實(shí)際的，焊件可以在固溶熱處理狀態(tài)焊接，焊后進(jìn)行人工時(shí)效處理。在這種焊接方法中，但使用高速焊時(shí)，有時(shí)性能能夠獲得顯著的提高，超過了正常焊接狀態(tài)的強(qiáng)度。例如，對(duì)6061鋁合金在T4(固溶處理＋自然時(shí)效)熱處理狀態(tài)焊接，焊后用T6(固溶處理＋人工處理)處理，焊縫強(qiáng)度可達(dá)到280MPa。 T6處理是這樣的：將鋁合金加熱到535±5℃，保溫6h,然后80±10℃的水中淬火，淬火時(shí)間不能低于5min。再在165±5℃的低溫爐中時(shí)效4±0.5h。出來后的硬度一般達(dá)到HB80～90，延伸率大于8%，抗拉強(qiáng)度達(dá)到250～290MPa。關(guān)鍵技術(shù)是保溫問題，一定要按工藝執(zhí)行，從高溫爐（固溶爐）到水淬火要盡量快，否則就會(huì)影響固溶效果，最終影響熱處理效果。