熱處理工藝流程要細(xì)化分析，以便更好地控制其工藝節(jié)點，做出客戶信任的產(chǎn)品。流程細(xì)化就是節(jié)點控制，不外乎我們常說的5個因素，即人、機(jī)、料、法、環(huán)。 

人：

由于目前因商場及出產(chǎn)技術(shù)要素的影響，熱處理設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)還達(dá)不到高度自動化，人在出產(chǎn)工序辦理中是起重要效果的，所以說要對一切熱處理人員進(jìn)行各個方面的培訓(xùn)：工藝、操作技術(shù)、安全、質(zhì)量及納期認(rèn)識而且構(gòu)成KPI考核機(jī)制來促進(jìn)職工學(xué)習(xí)和自我學(xué)習(xí)。特別是要重視培訓(xùn)職工操作認(rèn)識，（即按圖樣、按規(guī)程、按工藝流程），獎勵自我努力學(xué)習(xí)者。咱們不要求熱處理現(xiàn)場操作職工都成為工程師，最少也得成為熱處理熟練技工，不要想當(dāng)然地作業(yè)，違章操作致使設(shè)備損壞及工藝流程沒有得到完好地執(zhí)行，所以人員要素要管控好，以穩(wěn)定熱處理質(zhì)量。

別的也要推行企業(yè)文化，不管是微小企業(yè)仍是一個部門，增強(qiáng)職工對公司的信賴度，培育其有明晰的個人杰出的發(fā)展愿景，然后更好達(dá)到職工與公司協(xié)作共贏態(tài)勢。

機(jī)：

機(jī)床設(shè)備可靠性是保障經(jīng)濟(jì)體的利益物質(zhì)基礎(chǔ)，與企業(yè)正常出產(chǎn)成本、產(chǎn)值、質(zhì)量、工藝連續(xù)性都是有直接聯(lián)系的。熱處理車間設(shè)備多、雜亂且不安全要素也較多，有加熱爐設(shè)備、電氣、冷卻攪拌體系、測控儀器儀表類等，每臺設(shè)備要樹立相應(yīng)點檢日臺帳，以杜絕設(shè)備帶病作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題立即停工檢修。

（1）每臺設(shè)備樹立建全點檢記載，把握設(shè)備動態(tài)：運(yùn)轉(zhuǎn)、修理、保養(yǎng)，設(shè)備當(dāng)班狀況，當(dāng)班主管要日常檢查督促，培育職工杰出的作業(yè)習(xí)氣，鼓舞職工按規(guī)程作業(yè)，固化杰出習(xí)氣，使車間辦理正規(guī)化。

（2）每臺設(shè)備、每道工藝運(yùn)轉(zhuǎn)都要樹立熱處理工藝操作規(guī)范書，熱處理設(shè)備操作規(guī)范規(guī)程，以及設(shè)備發(fā)生異常狀況的應(yīng)急預(yù)案。

（3）優(yōu)化工裝結(jié)構(gòu)和淬火液的辦理，每天對工裝吊具進(jìn)行巡查，使其處于安全狀況，避免不安全要素的現(xiàn)象；不合理的或變形嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的工裝吊具及時更換，削減或避免由此造成工件的返工、變形等質(zhì)量問題；定期測驗和調(diào)整淬火液，極大地確保工件的熱處理質(zhì)量。