鋁合金熱處理廠一般情況下，要經(jīng)過三個(gè)步驟精心操控?zé)崽幚砉ば?，為刀具帶來合適其終究功能的特點(diǎn)。為了保證受熱均勻，將刀具放置在一個(gè)接連的傳輸帶上。 先將供應(yīng)鋁合金熱處理目標(biāo)加熱到高溫(然后冷卻至室溫)。 隨后，將目標(biāo)放入冷凍庫中使其溫度將至零度一下(然后放置升回室溫狀況)。 最后，將刀片升溫至350度-960度，詳細(xì)溫度要看鋼材后來的類型功能。回火進(jìn)程對(duì)鋼材的韌化和硬度規(guī)模影響極大為了完成所需的功能，一些刀具要進(jìn)行不止一次的處理。

鋁合金熱處理廠以空氣循環(huán)電爐代替硝鹽爐：傳統(tǒng)熱處理采用硝鹽爐加熱，存在環(huán)境污染嚴(yán)峻、能源消耗和浪費(fèi)較大的缺陷，而空氣循環(huán)電爐具有啟動(dòng)快、節(jié)能效果好的優(yōu)勢，淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間快并可調(diào)，滿意不同鋁合金零件的要求。空氣循環(huán)電爐加熱后固溶淬火對(duì)冷卻介質(zhì)好，有利于推行使用有機(jī)淬火介質(zhì)，削減供應(yīng)鋁合金熱處理畸變，進(jìn)步生產(chǎn)效率。空氣循環(huán)電爐的關(guān)鍵技術(shù)是怎么保證爐溫均勻性（±3～±5℃），特別是大尺寸的爐子要求，怎么滿意較低溫度（100～150℃）的爐溫均勻性要求。

操作前，要了解供應(yīng)鋁合金熱處理工藝規(guī)程和所要運(yùn)用的設(shè)備。操作時(shí)，有必要穿戴好必要的防護(hù)用品，在加熱設(shè)備和冷卻設(shè)備之間，不得放置任何阻礙操作的物品?；旌蠞B碳劑、噴砂等就在獨(dú)自的房間中進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置滿足的通風(fēng)設(shè)備。熱處理用全部東西應(yīng)當(dāng)有條理地放置，不許運(yùn)用殘裂的、不合適的東西。車間的出入口和車間內(nèi)的通路，應(yīng)當(dāng)通行無阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴鄰近,應(yīng)放置滅火器。通過鋁合金熱處理廠的工件，不要用于去摸，避免造成灼傷。

鋁合金熱處理廠臨近淬火、淬火及淬火后冷卻到環(huán)境溫度，為了防止發(fā)生不期望有的第二相分出，型材即將進(jìn)入冷卻裝置時(shí)其溫度必須在固溶線溫度以上。供應(yīng)鋁合金熱處理的特性：(1)具有契合結(jié)構(gòu)使用的拉伸強(qiáng)度性能;(2)淬火敏感性低，可對(duì)各種不同斷面制品選用強(qiáng)制風(fēng)冷而不需選用水淬;(3)合金固溶度線和固相線之間的溫度規(guī)模寬，易于控制制品出口溫度所期望的固溶溫度規(guī)模;(4)選用風(fēng)冷時(shí)資料具有足夠的耐性;(5)在固溶溫度下擠壓變形抗力低，盡可能削減變形能量和綜合溫升，取得較高的允許擠壓速度;

對(duì)于鋁合金熱處理廠來說，最令人頭疼的就是零件變形量了！引起供應(yīng)鋁合金熱處理變形的要素頗多，但是總結(jié)起來，基本上以三點(diǎn)為主： 1、固態(tài)相變時(shí)，不同相的質(zhì)量體積改變必然引起體積改變，形成零件的脹與縮的尺寸改變； 2、熱應(yīng)力，包括急熱熱應(yīng)力和急冷熱應(yīng)力，當(dāng)它們超越零件在該溫度下所具有的屈從極限時(shí)，將使零件發(fā)生塑性變形，形成零件形狀改變，即歪扭，或稱為畸變； 3、組織轉(zhuǎn)變時(shí)的應(yīng)力也會(huì)引起形狀的改變，即畸變。

供應(yīng)鋁合金熱處理是現(xiàn)在許多產(chǎn)品進(jìn)步功能的手段，其間質(zhì)量調(diào)控是熱處理加工中一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)，通過質(zhì)量調(diào)控過程后的工件，使用功能功能翻倍進(jìn)步，詳細(xì)的流程分為以下三點(diǎn)。1、鋁合金熱處理廠廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。2、質(zhì)量調(diào)控處理后得到回火索氏體安排，它的機(jī)械功能均比相同硬度的正火索氏體安排更優(yōu)。3、硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200-350之間。