鋁合金鍛造件熱處理廠在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，因為冷卻快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內(nèi)。這些在過飽滿固溶體內(nèi)的空位大多與溶質(zhì)原子結合在一起。因為供應鋁合金鍛造件熱處理過飽滿固溶體處于不穩(wěn)定狀況，必然向平衡狀況改變，空位的存在，加快了溶質(zhì)原子的擴散速度，因而加快了溶質(zhì)原子的偏聚。硬化區(qū)的巨細和數(shù)量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區(qū)的數(shù)量也就越多，硬化區(qū)的尺度減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內(nèi)所固定的空位越多。

供應鋁合金鍛造件熱處理冷卻也是熱處理工藝過程中不行缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是操控冷卻速度。鋁合金鍛造件熱處理廠屬熱處理工藝大體可分為全體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。鋁合金熱處理全體熱處理是對工件全體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改動其全體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵全體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種根本工藝。

供應鋁合金鍛造件熱處理結束之后，保溫時間比較長，可以到達三小時左右。而變形鋁合金，因為金相組織比較大的緣故，保溫時間比較短，只要三十分鐘。鋁合金鍛造件熱處理廠首要意圖是為了保持鑄件的溫度，進步鑄件運用耐腐蝕性和功能平穩(wěn)性，同時在加工焊接的過程中也比較便利處理。除此之外，還有一個重要的原因是因為目前許多鋁合金形態(tài)的功能問題，不能滿足實踐生產(chǎn)需求，必須通過熱處理的方法，來進步運用功能，意圖是為了滿足實踐運用。

淬火、退火溫度過高，保溫時刻過長，特別是緩慢加熱極易造成粗晶。不能通過鋁合金鍛造件熱處理廠的防銹鋁，退火溫度稍高就會呈現(xiàn)粗晶。資料成分不均勻，如Mn構成晶內(nèi)偏析，使同一零件再結晶溫度不一致，在相同退火溫度下，Mn含量較高的區(qū)域成核率少，晶粒粗大。塑性變形在臨界變形中，退火后的晶粒急劇長大。供應鋁合金鍛造件熱處理鋁合金型材軋制溫度過低，各處變形不均勻。變形量小的部位熱處理后構成粗晶，變形量過小，使制品表里變形不一，構成局部或悉數(shù)粗晶。

零件的熱處理是經(jīng)過鋁合金鍛造件熱處理廠的加熱、冷卻，以及回火或時效等工藝進程完成的，它的相應的技能要求和性能指標才干得到保證和實現(xiàn)，因而供應鋁合金鍛造件熱處理的擬定和合理性是十分關鍵的環(huán)節(jié)。選用優(yōu)選法和正交法等先進的數(shù)理統(tǒng)計技能，找到經(jīng)濟和科學的工藝辦法來生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，滿足零件在工作條件和使用要求，確保其經(jīng)用、壽命長等技能要求等，因而熱處理工藝的制定是將零件、設備、工藝辦法、查驗手法等均得到最有用的控制和發(fā)揮。