鍛造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也有所不同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十分鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件，鋁合金熱處理的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也有所不同。

一、熱處理的目的

鋁合金鑄件熱處理的目的是提高力學性能和耐腐蝕性能，穩(wěn)定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。因為許多鑄態(tài)鋁合金的機械性能不能滿足使用要求

二、熱處理方法

1、退火處理

退火處理的作用是消除鑄件的鑄造應力和機械加工引起的內(nèi)應力，穩(wěn)定加工件的外形和尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si結晶球狀化，改善合金的塑性。

2、淬火

淬火是把鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，保溫2h以上，使合金內(nèi)的可溶相充分溶解。然后，急速淬入60-100℃的水中，使鑄件急冷，使強化組元在合金中得到大限度的溶解并固定保存到室溫。鋁材熱處理加工

3、時效處理

時效處理，又稱低溫回火，是把經(jīng)過淬火的鋁合金鑄件加熱到某個溫度，保溫一定時間出爐空冷直至室溫，使過飽和的固溶體分解，讓合金基體組織穩(wěn)定的工藝過程。

4、循環(huán)處理

把鋁合金鑄件冷卻到零下某個溫度（如-50℃、-70℃、-195℃）并保溫一定時間，再把鑄件加熱到350℃以下，使合金中度固溶體點陣反復收縮和膨脹，并使各相的晶粒發(fā)生少量位移，以使這些固溶體結晶點陣內(nèi)的原子偏聚區(qū)和金屬間化合物的質點處于更加穩(wěn)定的狀態(tài)，達到提高產(chǎn)品零件尺寸、體積更穩(wěn)定的目的。

三、熱處理設備、材料

1、熱處理設備的主要技術要求

1）由于鋁合金淬火和時效溫度溫差范圍不大（因其淬火溫度接近合金內(nèi)低熔點共晶成分的熔點），故其爐內(nèi)的溫度差應控制在±5℃；

2）要求測溫、控溫儀表靈敏、準確，以確保溫度在上述誤差范圍內(nèi)；

3）爐內(nèi)各區(qū)的溫度應均勻，差別在1-2℃的范圍內(nèi)；

4）淬火槽有加熱裝置和循環(huán)裝置，保證水的加熱和溫度均勻；

5）應定期檢查并更換已污染的冷卻水。

2、淬火介質

淬火介質是保證實現(xiàn)各種熱處理目的或作用的重要因素。淬火介質的冷卻速度越高，鑄件冷卻的越激烈（快），金屬組織中α固溶體的過飽和程度越高，鑄件的力學性能也就越好，因為大量的金屬間化合物等強化相被固溶到Al的α固溶體中去了。鋁合金鍛造熱處理

3、測溫、控溫儀表及材料

測溫、控溫儀表的精度不應低于0.5級，熱處理加熱爐應配有能自動測暖和控溫的自動記錄、自動報警、自動斷電、復電的裝置和儀表，以保證爐內(nèi)溫度顯示和控制準確及溫度均勻。

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