鋁及鋁合金熱處理分類

(2)鋁及鋁合金熱處理根本效果原理

(1) 退火:產(chǎn)品加熱到必定 溫度 并保溫到必定時(shí)刻后以必定的冷卻速度冷卻到室溫。經(jīng)過原子擴(kuò)散、搬遷，使之組織愈加均勻、穩(wěn)定、，內(nèi)應(yīng)力消除，可大大進(jìn)步資料的塑性，但強(qiáng)度會下降。

①鑄錠均勻化退火:在高溫下長期保溫，然后以必定速度(高、中、低、慢)冷卻，使鑄錠化學(xué)成分、組織與功能均勻化，可進(jìn)步資料塑性20%左右，下降揉捏力20%左右，進(jìn)步揉捏速度15%左右，一起使 資料 外表處理質(zhì)量進(jìn)步。鋁材熱處理加工

②中間退火:又稱局部退火或工序間退火，是為了進(jìn)步資料的塑性，消除資料內(nèi)部加工應(yīng)力，在較低的溫度下保溫較短的時(shí)刻，以利于續(xù)繼加工或取得某種功能的組合。

③完全退火:又稱成品退火，是在較高溫度下，保溫必定時(shí)刻，以取得完全再結(jié)晶狀況下的軟化組織，具有很好的 塑性 和較低的強(qiáng)度。鋁合金鍛造熱處理

(2)固溶淬火處理:將可熱處理強(qiáng)化的鋁合金資料加熱到較高的溫度并堅(jiān)持必定的時(shí)刻，使資猜中的第二相或其它可溶成分充沛溶解到鋁基體中，形成過飽和固溶體，然后以快冷的方法將這種過飽和固溶體堅(jiān)持到室溫，它是一種不穩(wěn)定的狀況，因處于高能位狀況，溶質(zhì)原子隨時(shí)有分出的可能。但此刻資料塑性較高，可進(jìn)行冷加工或矯直工序。

①在線淬火:關(guān)于一些淬火敏感性不高的合金資料，可利用揉捏時(shí) 高溫 進(jìn)行固溶，然后用空冷(T5)或用水霧冷卻(T6)進(jìn)行淬火以取得必定的組織和功能。

②離線淬火:關(guān)于一些淬火敏感性高的合金資料必須在專門的熱處理爐中重新加熱到較高的溫度并保溫必定時(shí)刻，然后以不大于15秒的搬運(yùn)時(shí)刻淬入水中或油中，以取得必定的組織和功能，根據(jù)設(shè)備不同可分為鹽浴淬火、空氣淬火、立式淬火、臥式淬火。

(3)時(shí)效:經(jīng)固溶淬火后的資料，在室溫或較高溫度下堅(jiān)持一段時(shí)刻，不穩(wěn)定的過飽和固溶體會進(jìn)行分化，第二相粒子會從過飽和固溶體中分出(或沉積)，散布在α(AL)鋁晶粒周邊，然后產(chǎn)生強(qiáng)化效果稱之為分出(沉積)強(qiáng)化。

天然時(shí)效:有的合金(如2024等)可在室溫下產(chǎn)生分出強(qiáng)化效果，叫做天然時(shí)效。

人工時(shí)效:有些合金(如7075等)在室溫下分出了強(qiáng)化不顯著，而在較高溫度下的分出強(qiáng)化效果顯著，稱為人工時(shí)效。

人工時(shí)效可分為欠時(shí)效和過時(shí)效。

①欠時(shí)效:為了取得某種功能，控制較低的時(shí)效溫度和堅(jiān)持較短的時(shí)效時(shí)刻。

②過時(shí)效:為了取得某些特別功能和較好的歸納功能，在較高的溫度下或保溫較長的時(shí)刻狀況下進(jìn)行的時(shí)效。

③多級時(shí)效:為了取得某些特別功能和杰出的歸納功能，將時(shí)效過程分為幾個(gè)階段進(jìn)行。可分為二階段、三階段時(shí)效

(4) 回歸處理:為了進(jìn)步塑性，便于冷彎成形或糾正形位公差，將已淬火時(shí)效的產(chǎn)品，在高溫下加溫較短的時(shí)刻即可康復(fù)到新淬火狀況叫回歸處理。