對(duì)于鋁材熱處理廠家來(lái)說(shuō)，最令人頭疼的就是零件變形量了！引起提供鋁材熱處理變形的要素頗多，但是總結(jié)起來(lái)，基本上以三點(diǎn)為主： 1、固態(tài)相變時(shí)，不同相的質(zhì)量體積改變必然引起體積改變，形成零件的脹與縮的尺寸改變； 2、熱應(yīng)力，包括急熱熱應(yīng)力和急冷熱應(yīng)力，當(dāng)它們超越零件在該溫度下所具有的屈從極限時(shí)，將使零件發(fā)生塑性變形，形成零件形狀改變，即歪扭，或稱為畸變； 3、組織轉(zhuǎn)變時(shí)的應(yīng)力也會(huì)引起形狀的改變，即畸變。

提供鋁材熱處理密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超越優(yōu)秀鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)秀的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性。硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強(qiáng)化．其特點(diǎn)是硬度大，但塑性較差。超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強(qiáng)化，是室溫下強(qiáng)度高的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。鋁材熱處理廠家金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，盡管參加元素種類多，但是含量少，因而具有優(yōu)秀的熱塑性，適宜鑄造，故又稱鑄造鋁合金。

火花鑒別法。在鋁材熱處理廠家中有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員和提供鋁材熱處理，都能靠觀察材料被砂輪磨削時(shí)產(chǎn)生的火花特征來(lái)鑒別零件材料的化學(xué)成分。光譜分析法。用光譜儀可以測(cè)量和記錄出不同元素的譜線的波長(zhǎng)和強(qiáng)度，對(duì)照譜線表即可得出材料中所含元素及含量。化學(xué)分析法。在實(shí)驗(yàn)室用化學(xué)分析的方法可以準(zhǔn)確地分析出金屬材料中所有元素的含量，這種方法在工廠中最常用。微區(qū)化學(xué)成分分析。微區(qū)化學(xué)成分分析的方法由電子探針x射線分析，俄歇電子能譜分析，離子探針?lè)治龅确椒ā?/p>

A.升溫時(shí)首將風(fēng)車?yán)鋮s水先開啟流暢后，再全開風(fēng)車運(yùn)轉(zhuǎn)溫度設(shè)定，B.固溶時(shí)效處理?xiàng)l件545度*8H+130度*6H溫度須安穩(wěn)均溫，依輪圈設(shè)計(jì)強(qiáng)度、材料、特性、測(cè)驗(yàn)決定。C.提供鋁材熱處理的淬水溫度60度--80度水溫，鑄件較不易變形，淬水時(shí)刻由門上開始計(jì)進(jìn)，至最上層鑄件全泡到水為準(zhǔn)。D.鋁材熱處理廠家固溶處理后全檢項(xiàng)目，變形查看，整形，打鋼字預(yù)防質(zhì)異常追尋，時(shí)效后每臺(tái)車上下層各測(cè)一只鑄件硬度，值在65-75HB。配合接連主動(dòng)作業(yè)與高溫作業(yè)相同，預(yù)先出爐之后再進(jìn)爐，按計(jì)時(shí)器所設(shè)定之時(shí)刻定時(shí)進(jìn)出爐作業(yè)。

零件的熱處理是經(jīng)過(guò)鋁材熱處理廠家的加熱、冷卻，以及回火或時(shí)效等工藝進(jìn)程完成的，它的相應(yīng)的技能要求和性能指標(biāo)才干得到保證和實(shí)現(xiàn)，因而提供鋁材熱處理的擬定和合理性是十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。選用優(yōu)選法和正交法等先進(jìn)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)技能，找到經(jīng)濟(jì)和科學(xué)的工藝辦法來(lái)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，滿足零件在工作條件和使用要求，確保其經(jīng)用、壽命長(zhǎng)等技能要求等，因而熱處理工藝的制定是將零件、設(shè)備、工藝辦法、查驗(yàn)手法等均得到最有用的控制和發(fā)揮。

鋁材熱處理廠家以空氣循環(huán)電爐代替硝鹽爐：傳統(tǒng)熱處理采用硝鹽爐加熱，存在環(huán)境污染嚴(yán)峻、能源消耗和浪費(fèi)較大的缺陷，而空氣循環(huán)電爐具有啟動(dòng)快、節(jié)能效果好的優(yōu)勢(shì)，淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間快并可調(diào)，滿意不同鋁合金零件的要求?？諝庋h(huán)電爐加熱后固溶淬火對(duì)冷卻介質(zhì)好，有利于推行使用有機(jī)淬火介質(zhì)，削減提供鋁材熱處理畸變，進(jìn)步生產(chǎn)效率。空氣循環(huán)電爐的關(guān)鍵技術(shù)是怎么保證爐溫均勻性（±3～±5℃），特別是大尺寸的爐子要求，怎么滿意較低溫度（100～150℃）的爐溫均勻性要求。