有機(jī)淬火介質(zhì)：鋁合金淬火介質(zhì)常用的是水或熱水，但關(guān)于熱處理變形較大或變形要術(shù)較嚴(yán)的情況，熱水不能滿足要求，須選用有機(jī)淬火介質(zhì)水溶液。在空氣循環(huán)電爐上使用有機(jī)淬火介質(zhì)水溶液代替水，削減鋁材熱處理工藝價(jià)格變形和鈑金件校對(duì)工時(shí)50%以上。電導(dǎo)率檢測(cè)：鋁合金材料用于飛機(jī)制造以來，一向選用抗拉實(shí)驗(yàn)或硬度實(shí)驗(yàn)來檢測(cè)鋁合金熱處理質(zhì)量。由于專業(yè)鋁材熱處理工藝后，在一個(gè)強(qiáng)度（硬度）值下，可能有兩個(gè)不同狀態(tài)，反之在一個(gè)狀態(tài)下，可能有兩個(gè)不同的強(qiáng)度（硬度）值。

A.升溫時(shí)首將風(fēng)車?yán)鋮s水先開啟流暢后，再全開風(fēng)車運(yùn)轉(zhuǎn)溫度設(shè)定，燃燒狀況進(jìn)爐時(shí)（專業(yè)鋁材熱處理工藝擺放A面朝上，制止）。A面朝下B.固溶時(shí)效處理?xiàng)l件545度8H+130度*6H溫度須安穩(wěn)均溫，依輪圈設(shè)計(jì)強(qiáng)度、材料、特性、測(cè)驗(yàn)決定。C.淬水溫度60度--80度水溫，鋁材熱處理工藝價(jià)格較不易變形，淬水時(shí)刻由門上開端計(jì)進(jìn)，至上層鑄件全泡到水為準(zhǔn)，時(shí)刻16秒---20秒完結(jié)瞬間淬水佳。D.固溶處理后全檢項(xiàng)目，變形檢查，整形，打鋼字防備質(zhì)異常追尋，時(shí)效后每臺(tái)車上基層各測(cè)一只鑄件硬度，值在65-75HB。

t1：人工時(shí)效；t2：退火；t4：固溶處理加自然時(shí)效；t5：固溶處理加不徹底人工時(shí)效；t6：固溶處理加徹底人工時(shí)效；專業(yè)鋁材熱處理工藝固溶處理：將合金加熱到高溫單相區(qū)并保持恒溫，使過飽和固溶體徹底溶解在固溶體中，然后快速冷卻的熱處理過程。不徹底人工時(shí)效：在較低的時(shí)效溫度或較短的保溫時(shí)刻下，可以獲得較好的歸納力學(xué)性能。鋁材熱處理工藝價(jià)格徹底人工時(shí)效：跟著時(shí)效溫度的升高和保溫時(shí)刻的延長，可以獲得最大硬度和拉伸強(qiáng)度，但延伸率較低。

真空專業(yè)鋁材熱處理工藝的冷沖模具變形較小、很少發(fā)作線切割開裂、磨裂的現(xiàn)象。壓鑄模選用先進(jìn)的工藝方法，在必定程度上削減模具的龜裂以及運(yùn)用中粘模的現(xiàn)象?，F(xiàn)在國內(nèi)外都在設(shè)法選用更先進(jìn)的真空熱處理手段來提高模具的功能延伸模具的運(yùn)用壽命。從模具熱處理來看，真空鋁材熱處理工藝價(jià)格設(shè)備的狀態(tài)、真空熱處理的工藝、生產(chǎn)過程的控制顯得尤為重要。真空熱處理具有高質(zhì)量、低能耗、無氧化、無污染等長處，再加上合適的外表強(qiáng)化技能，將更能發(fā)揮資料潛能。

火花鑒別法。在鋁材熱處理工藝價(jià)格中有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員和專業(yè)鋁材熱處理工藝，都能靠觀察材料被砂輪磨削時(shí)產(chǎn)生的火花特征來鑒別零件材料的化學(xué)成分。光譜分析法。用光譜儀可以測(cè)量和記錄出不同元素的譜線的波長和強(qiáng)度，對(duì)照譜線表即可得出材料中所含元素及含量。化學(xué)分析法。在實(shí)驗(yàn)室用化學(xué)分析的方法可以準(zhǔn)確地分析出金屬材料中所有元素的含量，這種方法在工廠中最常用。微區(qū)化學(xué)成分分析。微區(qū)化學(xué)成分分析的方法由電子探針x射線分析，俄歇電子能譜分析，離子探針分析等方法。