鋁合金鑄造件熱處理廠塑性變形時要避開臨界變形度(5%~15%)。在變形加工前，采用去應(yīng)力退火來消除晶粒長大的應(yīng)力。用毛坯預(yù)拉深、多次成形等工藝，都能使變形量超過臨界變形度。鑄錠中的Fe和Ti有細(xì)化晶粒效果，對鑄錠進(jìn)行均勻化退火，削減Mn的偏析的影響都可操控粗晶。在硝鹽槽中退火時，提高退火加熱速度，例如用高溫快速退火對各種鋁合金的晶粒細(xì)化極為有利。關(guān)于不同的鋁合金，應(yīng)操控供應(yīng)鋁合金鑄造件熱處理淬火溫度。如鍛鋁6A02 (LD2)，盡管熔點溫度達(dá)590℃，但當(dāng)溫度達(dá)540℃時晶粒就會長大，故常用淬火溫度在(520±10)℃。

鋁合金鑄造件熱處理廠的意圖是進(jìn)步力學(xué)功能和耐腐蝕功能，穩(wěn)定尺度，改進(jìn)切削加工和焊接等加工功能。具體有以下幾個方面：1、消除由于鑄件結(jié)構(gòu)（如璧厚不均勻、轉(zhuǎn)接處厚大）等原因使鑄件在結(jié)晶凝固時因冷卻速度不均勻所形成的內(nèi)應(yīng)力；2、進(jìn)步合金的機械強度和硬度，改進(jìn)金相安排，保證合金有必定的塑性和切削加工功能、焊接功能；3、供應(yīng)鋁合金鑄造件熱處理穩(wěn)定鑄件的安排和尺度，防止和消除高溫相變而使體積發(fā)生變化；4、消除晶間和成分偏析，使安排均勻化。

原理：鋁合金鑄造件熱處理廠的熱處理就是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫必定時刻并以必定得速度冷卻，改動其合金的安排，其主要意圖是進(jìn)步合金的力學(xué)性能，獲得尺度的穩(wěn)定性。鋁合金鑄造件熱處理廠特色：鋁合金剛淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。淬火后鋁合金的強度、硬度隨時刻增加而顯著進(jìn)步的現(xiàn)象，稱為時效。時效可以在常溫下發(fā)作，稱天然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍(如100～200℃)內(nèi)發(fā)作，稱人工時效。

1應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、合金特性等制定的鋁合金鑄造件熱處理廠進(jìn)行熱處理。2熱處理前應(yīng)檢查熱處理設(shè)備、輔佐設(shè)備、儀表等是否合格和正常，爐膛各處的溫度差是否在規(guī)則的范圍之內(nèi)。3裝爐前鑄件應(yīng)吹砂或沖洗，應(yīng)無油污、臟物、泥土，合金商標(biāo)不應(yīng)相混。4形狀易產(chǎn)生變形的鑄件應(yīng)放在專用的底盤或支架上，不允許有懸空的懸壁部分。5檢查鑄件功能的單鑄或附鑄試棒應(yīng)隨工件一同同爐供應(yīng)鋁合金鑄造件熱處理，以實在反映鑄件的功能。6在保溫期間應(yīng)隨時檢查、校正爐膛各處溫度，避免部分高溫或燒化。

供應(yīng)鋁合金鑄造件熱處理是現(xiàn)在許多產(chǎn)品進(jìn)步功能的手段，其間質(zhì)量調(diào)控是熱處理加工中一個十分重要的環(huán)節(jié)，通過質(zhì)量調(diào)控過程后的工件，使用功能功能翻倍進(jìn)步，詳細(xì)的流程分為以下三點。1、鋁合金鑄造件熱處理廠廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。2、質(zhì)量調(diào)控處理后得到回火索氏體安排，它的機械功能均比相同硬度的正火索氏體安排更優(yōu)。3、硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200-350之間。

供應(yīng)鋁合金鑄造件熱處理資料規(guī)模廣，品種多，影響要素雜亂，術(shù)語繁多，因而合理的分類辦法是制定本規(guī)范的要害。熱處理工藝資料分類辦法有多種，按工藝資料的物質(zhì)狀態(tài)，可分為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)三類，按資料的來歷與組成分為單一資料、機械混合資料、合成資料等。本規(guī)范根據(jù)工藝資料性質(zhì)與用處，結(jié)合我國國情，將鋁合金鑄造件熱處理廠資料分為六類，即加熱介質(zhì)，冷卻介質(zhì)，化學(xué)熱處理滲劑（簡稱滲劑），熱處理維護(hù)涂料（簡稱涂料），熱清洗劑及防銹劑等。