冷卻是鋁合金T6熱處理廠家過(guò)程中不行短少的過(guò)程，冷卻辦法因工藝不同而不同，主要是操控冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火相同的冷卻速度進(jìn)行淬硬。 金屬專(zhuān)業(yè)鋁合金T6熱處理大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類(lèi)。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻辦法的不同，每一大類(lèi)又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬選用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，然后具有不同的功能。

加熱及保溫：1、加熱到設(shè)定溫度后在保溫期間應(yīng)隨時(shí)檢查、校對(duì)爐膛遍地溫度（±5℃），防止部分高溫或燒化。2、在斷電后短時(shí)刻不能恢復(fù)時(shí)，應(yīng)將在保溫中的鑄件敏捷出爐淬火，等恢復(fù)正常后，再裝爐、保溫文進(jìn)行專(zhuān)業(yè)鋁合金T6熱處理，其總的保溫時(shí)刻應(yīng)稍許延長(zhǎng)。鋁合金T6熱處理廠家出爐冷卻：1、保溫結(jié)束后，打開(kāi)爐門(mén)放下料筐將鑄件敏捷降落到水池中，淬入規(guī)則冷卻介質(zhì)中冷卻。?2、淬火搬運(yùn)時(shí)刻是指從鑄件出爐到鑄件悉數(shù)淬入介質(zhì)中，總的時(shí)刻最好不超過(guò)15s。

鋁合金T6鋁合金T6熱處理廠家程序、加熱-保溫-淬火-時(shí)效。專(zhuān)業(yè)鋁合金T6熱處理前的預(yù)備1、熱處理前應(yīng)查看熱處理設(shè)備、控制系統(tǒng)及儀表等是否正常。?2、鑄件在裝爐前應(yīng)干燥無(wú)油污，贓物、易爆，等處理的鑄件應(yīng)按合金商標(biāo)、外廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類(lèi)，不同商標(biāo)不該相混裝爐。3、形狀易發(fā)生翹曲的鑄件應(yīng)放在專(zhuān)用的底盤(pán)或支架上，不允許有懸空的懸臂部分，大型鑄件應(yīng)單個(gè)放在專(zhuān)用架上裝爐。4、查看鑄件功能的單鑄或輔鑄試棒應(yīng)隨零件一起同爐熱處理，以決議反映鑄件的功能。

鋁合金T6熱處理廠家的形狀畸變有多種原因。加熱過(guò)程中殘余應(yīng)力的開(kāi)釋?zhuān)慊饡r(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力以及工件自重都會(huì)使工件發(fā)作不均勻的塑性變形而形成形狀畸變。工件細(xì)長(zhǎng)，爐底不平，工件在爐中呈搭橋狀態(tài)放置時(shí)，當(dāng)加熱至奧氏體化溫度下保溫過(guò)程中，常因自重產(chǎn)生蠕變畸變，這種畸變與熱處理應(yīng)力無(wú)關(guān)。專(zhuān)業(yè)鋁合金T6熱處理過(guò)程中，由于鋼的屈從強(qiáng)度隨溫度的升高而降低，當(dāng)工件中某些部位的殘余應(yīng)力到達(dá)其屈從時(shí)，就會(huì)引起工件的不均勻塑性變形而形成形狀畸變和殘余應(yīng)力的松弛。

1、鋁合金T6熱處理廠家準(zhǔn)備：要求在開(kāi)始熱處理工藝之前，提前檢查加熱設(shè)備是否正常，以及操控設(shè)備和樹(shù)脂調(diào)控是否靈敏。 2、加熱處理：在加熱過(guò)程中，需要時(shí)刻注意加熱爐外周溫度以及加熱設(shè)備，避免因?yàn)闇囟冗^(guò)高而呈現(xiàn)焚毀。3、保溫：在加熱完成之后，需要對(duì)鑄件進(jìn)行保溫處理，預(yù)計(jì)在2-3小時(shí)左右，詳細(xì)依據(jù)鋁合金鑄件可以隨時(shí)調(diào)整。4、冷卻：專(zhuān)業(yè)鋁合金T6熱處理在冷卻過(guò)程中要求要迅速，并且選擇冷卻作用比較好的淬火介質(zhì)。5、時(shí)效處理：要求在冷卻完成后半小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行，一般只需要調(diào)整溫控儀就可以了。