有機(jī)淬火介質(zhì)：鋁合金淬火介質(zhì)常用的是水或熱水，但關(guān)于熱處理變形較大或變形要術(shù)較嚴(yán)的情況，熱水不能滿足要求，須選用有機(jī)淬火介質(zhì)水溶液。在空氣循環(huán)電爐上使用有機(jī)淬火介質(zhì)水溶液代替水，削減鋁材熱處理加工廠家變形和鈑金件校對工時50%以上。電導(dǎo)率檢測：鋁合金材料用于飛機(jī)制造以來，一向選用抗拉實(shí)驗(yàn)或硬度實(shí)驗(yàn)來檢測鋁合金熱處理質(zhì)量。由于專業(yè)鋁材熱處理加工后，在一個強(qiáng)度（硬度）值下，可能有兩個不同狀態(tài)，反之在一個狀態(tài)下，可能有兩個不同的強(qiáng)度（硬度）值。

專業(yè)鋁材熱處理加工冷卻也是熱處理工藝過程中不行缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是操控冷卻速度。鋁材熱處理加工廠家屬熱處理工藝大體可分為全體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。鋁合金熱處理全體熱處理是對工件全體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改動其全體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵全體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種根本工藝。

鋁材熱處理加工廠家以空氣循環(huán)電爐代替硝鹽爐：傳統(tǒng)熱處理采用硝鹽爐加熱，存在環(huán)境污染嚴(yán)峻、能源消耗和浪費(fèi)較大的缺陷，而空氣循環(huán)電爐具有啟動快、節(jié)能效果好的優(yōu)勢，淬火轉(zhuǎn)移時間快并可調(diào)，滿意不同鋁合金零件的要求?？諝庋h(huán)電爐加熱后固溶淬火對冷卻介質(zhì)好，有利于推行使用有機(jī)淬火介質(zhì)，削減專業(yè)鋁材熱處理加工畸變，進(jìn)步生產(chǎn)效率?？諝庋h(huán)電爐的關(guān)鍵技術(shù)是怎么保證爐溫均勻性（±3～±5℃），特別是大尺寸的爐子要求，怎么滿意較低溫度（100～150℃）的爐溫均勻性要求。

鋁材熱處理加工廠家一般包括加熱、保溫、冷卻三個進(jìn)程，有時只要加熱和冷卻兩個進(jìn)程。這些進(jìn)程相互銜接，不可間斷。這個進(jìn)程能夠借助陶瓷換熱器來完成，陶瓷換熱器的生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝根本相同，導(dǎo)熱性與抗氧化功能是資料的首要使用功能。專業(yè)鋁材熱處理加工的原理是把陶瓷散熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的當(dāng)?shù)?，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù)，將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)鈽?gòu)成混合氣進(jìn)行焚燒，這樣直接下降生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。

專業(yè)鋁材熱處理加工文件包含熱處理工藝卡片和工藝規(guī)程兩類，均是為零件的正確熱處理而提出的。工藝卡片內(nèi)容的設(shè)計(jì)應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、資料牌號、技術(shù)要求、檢驗(yàn)辦法、工序過程、裝爐辦法和裝爐量、工夾具的使用以及采用的設(shè)備等，最重要的是熱處理工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)，這是工藝卡片的核心所在。而工藝規(guī)程是工藝卡片的補(bǔ)充，是反映某一種鋁材熱處理加工廠家或操作辦法的工藝規(guī)程，它具體規(guī)定了進(jìn)行某種熱處理的操作辦法和注意事項(xiàng)。